配置两个焊接工位、两套变位机、两台机械手臂、两套焊接电源、两台机械手臂在两工位件来回移动，双机同步焊接，两个工位交互装配和焊接交互工作，装配不停、焊接不停，效率高速度快，A、B工位可以焊接相同工件，也可焊接不同工件。适合于新能源汽车电池托盘总成装配和焊接，副车架、保险杠等的装配于焊接，配置其他气体保护焊接也可焊接各种结构件。适用于铝托盘焊接工作站，电池托盘焊接工作站，电池箱体焊接工作站，电池盒焊接工作站，保险杠焊接工作站，车桥焊接工作站，副车架焊接工作站。1、将非标的焊接工作站做成一台标准机床，所有的装配、安装、调试、测试，检测均在制造厂完成；2、整体吊装，运输，到用户处只需要简单水平调整，接上电源、气源，简单调试，即可开始加工；3、所有的零部件采用市面常见的标准模块、标准件、缩短制造周期和调试周期，便于后期维护；4、提供标准的柔性焊接夹具供用户选择、也可定制装用非标夹具，预留标准机械、电气接口及控制；5、提供双工位、单工位、单弧焊、双弧焊、单机械手臂、双机械手臂、可变位、不变位等多种机型和配置供用户选择，用户只需要根据需要就能找到自己想要的机型； 

HA系列型材加工中心，是新一代铝型材加工中心。适用于汽车动力电池箱体托盘，汽车动力电池箱体，电池盒的横梁、纵梁、底板、汽车保险杠、天窗导轨、自动化模组、水冷板等铝型材的加工。该系列加工中心速度快，效率高，能适应新能源汽车电池托盘行业响应要快、效率要高，设备要稳定等要求。四周全包围的外罩结构，既方便工人装卸料，也能阻挡铝屑、切削液的飞溅，满足加工现场环境卫生。

机床结构功能及特点介绍本设备为型材加工中心，是一款动立柱，静工作平台三轴加工中心，主要由床身，动立柱，工作台，丝杠，导轨、齿轮齿条，主轴，伺服电机，数控系统，润滑系统，冷却系统，刀库系统，刀具测量等组成。主要应用于工业材料深加工和轨道交通设备等工业型材加工行业，对铝合金、轻质合金、铁质、钢质及PVC等型材进行钻孔、攻丝、铣削、切断有序精密加工。²  一体式铸件床身底座及工作台，铸件立柱、主轴箱、滑鞍：所有铸件均为高品质的纳米铸铁铸造，二次退火处理，外加一次震动时效处理，以保证每一台设备的铸件达到＊佳状态。²  换刀机构：刀库选用台湾原装刀臂式刀库，刀库容量24把。刀对刀换刀速度达到2秒，并具备提前备刀功能，无需等待直接自动更换刀具；²  润滑系统: 整机的导轨和丝杠均采用加压式集中定时定量润滑系统，²  冷却系统：主轴恒温冷却电柜恒温冷却，电柜空调恒温冷却，刀具水冷和气冷；²  刀具测量系统:  标配刀具测量对刀仪；²  不锈钢防护罩: 三轴的导轨标配不锈钢防护罩进行保护，有效保护各州的丝杠，导轨齿轮齿条。²  三色灯及工作照明灯:标配三色报警指示灯，用于指示机床工作状态，操作人员在远处即可知道机床运行状态; 标配机床照明灯，方便光线较暗的区域和夜班加工；²  全封闭钣金罩: 标配全包围钣金罩，有效防止水滴或废屑飞出，保持作业现场整洁卫生和人生安全；²  自动防护门: 标配双开自动防护门，门的打开和关闭可以手动控制，也可程序自动控制。²  绝-对编码器: 西门子绝-对编码伺服电机，机床不需要开机回归原点操作，同时保证机床的精度；²  排屑系统: 标配链式排屑机，排屑机的运转可以手动控制，也可CNC自动控制；同时配置大冲水排屑，有效防止和减少废屑的堆积；

SC系列三轴型材加工中心为我司**研制开发，主要应用于工业边框深加工和轨道交通设备等工业型材加工行业。采用动柱式结构，对铝合金、轻质合金、铁质、钢质及PVC等型材进行钻孔、攻丝、铣削、切断等精密加工。该机主要控制件、动力件、驱动件全部选用世界名品，动柱结构、主轴箱采用高品质的纳米铸铁，合理的结构强度及加强肋的搭配，一体式台面及专业气动夹具搭配，确保了该机运行稳定、加工精确，效率高、坚固耐用。创新采用多工作区域设计可以在一个区工作时，而在另一个区装卸工件，也可以在不同的工作区执行不同的加工任务；通过我司POWER CAM软件无需经验人员可轻松掌握任何加工编程，实现工件一次装夹完成复杂性加工。刀库设有16刀位，可根据程序要求快速换刀，飞碟式自动换刀；刀具采用冷冻喷雾系统进行冷却，提高寿命和工件的加工精度；设有切屑回收箱（可付费选自动排屑系统）、可移动封闭式防护罩、三维编程显示，操作简单、安全、便捷。

1.适合各种铝型材的钻、攻、铣加工;2.采用进口机械主轴，转动稳定噪音小，切削能力强，可实现刚性攻牙;3.采用植物油微量冷却系统，有效提高刀具寿命，无毒无污染;4.可选配旋转夹具，能够在-90°、0°和+90°三个位置间任意 转换，实现一次夹装可完成三个面的铣削加工;5.采用FANUC控制系统，智能的数控系统和简洁直观的人机界面，使操作更加方便快捷。

MF系列五轴带锯数控龙门加工中心为我公司＊＊研制开发，适用于一次装夹多面加工铝合金型材、铜质型材、塑钢型材的铣削，钻孔，攻牙等加工。采用德国西门子数控系统，友好人机界面，设备操作简便。专业数控加工软件，实现三维编程加工，真正实现所见所得。配备数控气动定位夹具，可以通过程序实现夹具得定位和让位加工，可快速高效装卸材料。自带高速锯片，可实现锯切加工。设备可以单区域，双区域，多区域换位加工，一边装夹，一边加工，加工装卸料同步进行，大大提高加工效率。采用进口高精密级滚珠丝杆、导轨、齿轮齿条确保机床稳定性。采用高转速、大扭矩、自动换刀意大利电主轴确保高精度加工。加工区域包围结构，防止铝屑飞溅，配备9工位容量刀库，确保设备高效率加工。

本机主要应用于汽车新能源、航空航天、轨道交通等铝材加工行业。采用德国西门子828D数控系统，友好人机界面，设备操作简便。专业数控加工软件，实现三维编程加工，真正实现所见所得。采用T型结合大幅面台面，可快速高效装夹材料。采用进口高精密级滚珠丝杆、导轨、齿轮齿条确保机床稳定性。采用高转速、大扭矩、自动换刀意大利电主轴确保高精度加工。龙门式双驱动移动，配备24工位容量刀库确保设备高效率加工。设备优点：     1、设备不需要回原点     2、可以厚切削水冷却循环     3、断点直接续加工     4、两侧面排水排屑     5、自动排屑器     6、全包围密闭加工，保证加工外围干净卫生及人员安全

产品描述

产品描述:   本设备为静立柱，动工作台三轴立式加工中心，主要由床身，立柱，工作台，丝杠，导轨、主轴，伺服电机，数控系统，润滑系统，冷却系统，刀库系统，刀具测量等组成。此系列设备包括HMC-850L立式加工中心，HMC-1060L立式加工中心，HMC-1160L立式加工中心，HMC-1270L立式加工中心，HMC-1370L立式加工中心，HMC-1580L立式加工中心，HMC-1690L立式加工中心，HMC-1890L立式加工中心，适合加工各种铝，铝合金，铜，铸铁，铁质，钢质产品的加工和模具加工。精度高，刚性好，速度快，结构稳定。设备配置及优点：☞ 机床底座、立柱、滑鞍、主轴箱、工作台均为铸铁铸造，回火后一次加工成型；☞ 台湾原装进口高扭矩主轴，与主轴伺服电机直连，可实现高速攻牙；☞ X\Y轴采用高刚性精密线性导轨，同时搭配高精密C3级滚珠丝杠静音线轨；☞ Z轴采用硬轨设计，极大提高Z轴加工刚性，切削更有力；☞ 30米/分快速移动速度，减少空走时间，提高加工效率；☞ 高扭矩、低噪音、高稳定的AC数控伺服电机驱动，可为多种材质加工提供不同速度；☞ 精密滚珠丝杆与高承载力高速运动线性导轨及联轴器配合，确保加工更稳定；☞ 加高立柱设计，预留第四轴，第五轴安装空间；☞ 台湾原装刀臂式刀库，刀库容量24把，刀对刀换刀速度2秒；☞ 采用集中式加压式定时定量润滑系统，对部件进行润滑；☞ 主轴油冷，对主轴进行恒温冷却；☞ 电柜热交换冷却，使电柜常年处于恒温，保证系统稳定；☞ 刀具冷却，配备刀具水冷和吹气油雾冷却；☞ 刀具测量系统，配置对刀仪，自动测量和补偿刀具长度；☞ 不锈钢防护罩，有效保护机床各州导轨；☞ 报警系统，标配三色灯，实时显示机床运行状态；☞ 工作灯，标配机床照明灯，方便光线较暗或夜班工作；☞ 全封闭外罩，有效保护工作环境卫生及人员安全；☞ 主轴油冷，对主轴进行恒温冷却；