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HCZ系列型材复合加工中心

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机床结构功能及特点介绍

本设备为型材加工中心,是一款动立柱,静工作平台三轴加工中心,主要由床身,动立柱,工作台,丝杠,导轨、齿轮齿条,主轴,伺服电机,数控系统,润滑系统,冷却系统,刀库系统,刀具测量等组成。主要应用于工业材料深加工和轨道交通设备等工业型材加工行业,对铝合金、轻质合金、铁质、钢质及PVC等型材进行钻孔、攻丝、铣削、切断有序精密加工。

²  一体式铸件床身底座及工作台,铸件立柱、主轴箱、滑鞍:所有铸件均为高品质的纳米铸铁铸造,二次退火处理,外加一次震动时效处理,以保证每一台设备的铸件达到**状态。

²  换刀机构:刀库选用台湾原装刀臂式刀库,刀库容量24把。刀对刀换刀速度达到2秒,并具备提前备刀功能,无需等待直接自动更换刀具;

²  润滑系统: 整机的导轨和丝杠均采用加压式集中定时定量润滑系统,

²  冷却系统:主轴恒温冷却电柜恒温冷却电柜空调恒温冷却,刀具水冷和气冷;

²  刀具测量系统:  标配刀具测量对刀仪;

²  不锈钢防护罩: 三轴的导轨标配不锈钢防护罩进行保护,有效保护各州的丝杠,导轨齿轮齿条。

²  三色灯及工作照明灯:标配三色报警指示灯,用于指示机床工作状态,操作人员在远处即可知道机床运行状态; 标配机床照明灯,方便光线较暗的区域和夜班加工;

²  全封闭钣金罩: 标配全包围钣金罩,有效防止水滴或废屑飞出,保持作业现场整洁卫生和人生安全;

²  自动防护门: 标配双开自动防护门,门的打开和关闭可以手动控制,也可程序自动控制。

²  绝-对编码器: 西门子绝-对编码伺服电机,机床不需要开机回归原点操作,同时保证机床的精度;

²  排屑系统: 标配链式排屑机,排屑机的运转可以手动控制,也可CNC自动控制;同时配置大冲水排屑,有效防止和减少废屑的堆积;


HCZ系列三轴型材加工中心技术参数:


型号

全系列型号分为HCZ-2500、HCZ-3500 HCZ-4500、HCZ-6500、HCZ-8500

分类

项目

单位

数值

行程

X轴

mm

2500-8500(长度可定制)

Y轴

mm

500

Z轴

mm

500

主轴

主轴转速

r.p.m

12000

主轴功率

kw

7.5

传动方式


直结式

主轴锥度


BT-40

移动速度

三轴移动速度

m/min

60x35x35

切削给速度

mm/min

1-20,000

精度

最小输入单元

mm

0.001

定位精度

mm

JIS±0.02mm

重复定位精度

mm

JIS±0.01mm

圆盘式刀库

(ATC)

刀具数量

24

相邻换刀时间

sec

2.0sec

最大刀具重量/直径


8/ψ125mm

三轴传动方式

Y、Z轴


滾珠螺桿

X


齿轮齿条传动

滑块形式


三轴线轨

润滑冷却系统

润滑系统


自动润滑

冷却系统


水冷+雾化

排屑系统


链式排屑机

控制及驱动系统

数控系统


西门子828D

三轴驱动


西门子伺服

主轴驱动


西门子伺服电机

机械规格

气压需求

6kg

6

重  量

Kg

6500-25000

机床高度

mm

3800

占地面积(L*W*H)

mm

6200-12500mm


                             新能源电动汽车电池箱体制造之各纵横梁CNC加工方案

                                                                              ( 原创:哈玛科技,请勿抄袭)

       下图为新能源汽车电池托盘典型结构,其结构形式为纵梁、横梁、中间横梁组成的框架结构+凸包底板。

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其中,各边梁是由6系铝合金挤压型材,CNC型材加工中心加工而成。

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         图2为新能源电动汽车动力电池箱体典型的边梁-纵梁图,通常的边梁长度从500-1800mm不等,需要加工两端配合面,减重口,减重槽孔,配合口,上盖孔等。间的的可以一面加工完成,复杂的可能需要两面,三面,甚至四面加工。批量生产时一般一天都要生产上百套,所以要有效率,除需要做相应的夹具外进行装夹定位外,还需要选用速度快,加工效率高的机床。简单的单面加工只需要做平面夹具就可以完成,复杂的边梁需要多面加工,一般不会选择多次装夹,多次装夹需要的夹具多,占用机床资源,频繁装卸料占用人工资源,由于型材的刚性不是太好,多次装夹加工精度也不能拿保障。所以一般针对需要多面加工的,夹具设计成旋转夹具,这样一次装夹就可以把所有特征加工完成。省时,省力,省资源,大大降低加工成本的同时,也大大提高加工效率。


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如图3所示,加工边梁的长度1.8米左右,需要4面加工,方案用了一台德力HCZ6500高速加工中心。该设备运行速度X轴长度方向达到60米/分钟,这样高速的机床对型材加工来说,大大提高空运行速度,加工速度也快。该方案中夹具为旋转液压夹具(夹具均为隐藏式管路连接),左右分A、B工位安装,机床左右门为自动门,操作人员在A工位装卸料的时候,主轴头在B工位加工工件,来回循环。这样机床一直在加工,大大提高了机床利用率,一个人还可以看管两台到3台设备。大大节省人力成本。



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