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机床结构功能及特点介绍
本设备为型材加工中心,是一款动立柱,静工作平台三轴加工中心,主要由床身,动立柱,工作台,丝杠,导轨、齿轮齿条,主轴,伺服电机,数控系统,润滑系统,冷却系统,刀库系统,刀具测量等组成。主要应用于工业材料深加工和轨道交通设备等工业型材加工行业,对铝合金、轻质合金、铁质、钢质及PVC等型材进行钻孔、攻丝、铣削、切断有序精密加工。
² 一体式铸件床身底座及工作台,铸件立柱、主轴箱、滑鞍:所有铸件均为高品质的纳米铸铁铸造,二次退火处理,外加一次震动时效处理,以保证每一台设备的铸件达到*佳状态。
² 换刀机构:刀库选用台湾原装刀臂式刀库,刀库容量24把。刀对刀换刀速度达到2秒,并具备提前备刀功能,无需等待直接自动更换刀具;
² 润滑系统: 整机的导轨和丝杠均采用加压式集中定时定量润滑系统,
² 冷却系统:主轴恒温冷却电柜恒温冷却,电柜空调恒温冷却,刀具水冷和气冷;
² 刀具测量系统: 标配刀具测量对刀仪;
² 不锈钢防护罩: 三轴的导轨标配不锈钢防护罩进行保护,有效保护各州的丝杠,导轨齿轮齿条。
² 三色灯及工作照明灯:标配三色报警指示灯,用于指示机床工作状态,操作人员在远处即可知道机床运行状态; 标配机床照明灯,方便光线较暗的区域和夜班加工;
² 全封闭钣金罩: 标配全包围钣金罩,有效防止水滴或废屑飞出,保持作业现场整洁卫生和人生安全;
² 自动防护门: 标配双开自动防护门,门的打开和关闭可以手动控制,也可程序自动控制。
² 绝-对编码器: 西门子绝-对编码伺服电机,机床不需要开机回归原点操作,同时保证机床的精度;
² 排屑系统: 标配链式排屑机,排屑机的运转可以手动控制,也可CNC自动控制;同时配置大冲水排屑,有效防止和减少废屑的堆积;
HCZ系列三轴型材加工中心技术参数:
型号 | 全系列型号分为HCZ-2500、HCZ-3500 HCZ-4500、HCZ-6500、HCZ-8500 | ||
分类 | 项目 | 单位 | 数值 |
行程 | X轴 | mm | 2500-8500(长度可定制) |
Y轴 | mm | 500 | |
Z轴 | mm | 500 | |
主轴 | 主轴转速 | r.p.m | 12000 |
主轴功率 | kw | 7.5 | |
传动方式 | 直结式 | ||
主轴锥度 | BT-40 | ||
移动速度 | 三轴移动速度 | m/min | 60x35x35 |
切削進给速度 | mm/min | 1-20,000 | |
精度 | *小输入单元 | mm | 0.001 |
定位精度 | mm | JIS±0.02mm | |
重复定位精度 | mm | JIS±0.01mm | |
圆盘式刀库 (ATC) | 刀具数量 | 把 | 24 |
相邻换刀时间 | sec | 2.0sec | |
*大刀具重量/直径 | 8/ψ125mm | ||
三轴传动方式 | Y、Z轴 | 滾珠螺桿 | |
X轴 | 齿轮齿条传动 | ||
滑块形式 | 三轴线轨 | ||
润滑冷却系统 | 润滑系统 | 自动润滑 | |
冷却系统 | 水冷+雾化 | ||
排屑系统 | 链式排屑机 | ||
控制及驱动系统 | 数控系统 | 西门子828D | |
三轴驱动 | 西门子伺服 | ||
主轴驱动 | 西门子伺服电机 | ||
机械规格 | 气压需求 | 6kg | 6 |
重 量 | Kg | 6500-25000 | |
机床高度 | mm | 3800 | |
占地面积(L*W*H) | mm | 6200-12500mm |
新能源电动汽车电池箱体制造之各纵横梁CNC加工方案
( 原创:哈玛科技,请勿抄袭)
下图为新能源汽车电池托盘典型结构,其结构形式为纵梁、横梁、中间横梁组成的框架结构+凸包底板。
其中,各边梁是由6系铝合金挤压型材,CNC型材加工中心加工而成。
图2为新能源电动汽车动力电池箱体典型的边梁-纵梁图,通常的边梁长度从500-1800mm不等,需要加工两端配合面,减重口,减重槽孔,配合口,上盖孔等。间的的可以一面加工完成,复杂的可能需要两面,三面,甚至四面加工。批量生产时一般一天都要生产上百套,所以要有效率,除需要做相应的夹具外进行装夹定位外,还需要选用速度快,加工效率高的机床。简单的单面加工只需要做平面夹具就可以完成,复杂的边梁需要多面加工,一般不会选择多次装夹,多次装夹需要的夹具多,占用机床资源,频繁装卸料占用人工资源,由于型材的刚性不是太好,多次装夹加工精度也不能拿保障。所以一般针对需要多面加工的,夹具设计成旋转夹具,这样一次装夹就可以把所有特征加工完成。省时,省力,省资源,大大降低加工成本的同时,也大大提高加工效率。
如图3所示,加工边梁的长度1.8米左右,需要4面加工,方案用了一台德力HCZ6500高速加工中心。该设备运行速度X轴长度方向达到60米/分钟,这样高速的机床对型材加工来说,大大提高空运行速度,加工速度也快。该方案中夹具为旋转液压夹具(夹具均为隐藏式管路连接),左右分A、B工位安装,机床左右门为自动门,操作人员在A工位装卸料的时候,主轴头在B工位加工工件,来回循环。这样机床一直在加工,大大提高了机床利用率,一个人还可以看管两台到3台设备。大大节省人力成本。